由于胶表皮固化后，会进一步阻止水分子的进入同时影响有机助剂的往外挥发，内部未固化的湿胶会受温度升高的影响继而膨胀导致起鼓现象的发生。一般换不同的配方体系的胶，就能解决起鼓现象的发生。我们施工塞入泡沫条的过程中刺破了泡沫条表面，以及在铝板挂件处泡沫条切断后中间留有空间。反之则会出现胶体凹陷。铝板一般控制在10mm左右最为理想。也可能会形成开裂，起鼓等不明原因问题出现。
由于材料有热胀冷缩的性能造成胶起鼓的原因大致可以分为三种：
一、胶配方化学性质原因导致（酮肟型、醇型）
二、施工过程操作不当导致
三、 材料及其环境温差变化引起的起鼓
1.由于硅酮胶的固化原理是吸收空气中的水分子由外到内缓慢固化，固化过程中伴随可挥发性有机溶剂的挥发。醇型胶的优点是表干速度快，深层固化速度慢，肟型胶表干略慢，深层固化相对快一点。由于胶表皮固化后，会进一步阻止水分子的进入同时影响有机助剂的往外挥发，内部未固化的湿胶会受温度升高的影响继而膨胀导致起鼓现象的发生。一般我国常年平均温度比较低的区域如：东北地区因为销售习惯等原因基本卖的醇型胶居多。南方肟型居多或者根据季节来调整。如果发生起鼓现象的时候，建议咨询厂家胶的配方体系。一般换不同的配方体系的胶，就能解决起鼓现象的发生。在此我们不对胶质量好坏，重钙和轻钙填料等问题做出描述。（避免生产厂家出来抬杠，因为重钙和轻钙配方体系出来的胶对胶起鼓的影响也有部分影响因素，不再深层探讨。一般选用稳星胶施工的客户，我们会根据客户的施工环境、基材和施工工艺提供对应的产品来避免起鼓的现象发生）
2.由于在石材幕墙，铝板幕墙，玻璃幕墙接缝处施工，一般都是放置泡沫棒后，再打入胶。由于泡沫棒是海绵状的蜂窝结构，中间有很多细小的气泡孔。我们施工塞入泡沫条的过程中刺破了泡沫条表面，以及在铝板挂件处泡沫条切断后中间留有空间。当打好胶再胶未完全固化的时候，内部的湿胶覆盖在破损的泡沫条表面，伴随温度的升高空气膨胀导致起鼓的发生。如果是冬季施工，会产生胶表面凹陷。因此在施工中，选用大小合适的泡沫条，一般比缝隙大1-2mm的规格即可同时应避免用尖锐物品刺穿泡沫条表面，在泡沫条切断处接口尽可能的不留间隙。也有部分施工过程中，因为缝隙过大，泡沫条小，工人施工会采用缠麻花辫的形式把泡沫条塞进去。后期也会造成胶表面凹凸不平。如果铝板个别缝隙过大的，建议使用发泡剂预填充到合适的位置，等发泡剂固化后，再进行打胶施工。
3.在秋冬和夏季季节施工，铝板等材料吸热性比较好，夏天40度的时候，太阳直射到铝板上可以形成60度以上的材料表面温度。冬季没有太阳时候，铝板接近环境温度，在太阳出来的一段时间内以及太阳照射不到的施工面，铝板温度会低于环境温度。如果我们打胶施工的时候，温度低。施工完成后太阳直射过来，伴随着材料温度的升高，胶未完全固化。就会形成起鼓的发生。反之则会出现胶体凹陷。避免着个这个因素的解决办法是：尽可能的在恒温的时间段内打胶。比如，夏天优先施工背阴面，下午太阳落山施工朝阳面。而春天秋冬季节选择昼夜温差不大的天气内施工，再光照最强的中午不施工等来解决上述问题。
另外，幕墙施工打胶厚度和宽度遵循2:1法则。2是胶的宽度，1是胶的深度。如果胶的宽度2厘米，打胶深度超过1厘米的时候，如果缝隙底部密封比较严实的话，基本胶完全固化需要7天以上的时间。所以打胶的宽度和深度控制在大于2:1或者接近2:1一般石材缝隙控制在5mm-10mm深度。铝板一般控制在10mm左右最为理想。同时避免缝隙处的胶三面粘结，比如铝板：胶打好后应该是只和铝板两边的金属折边接触粘结，而下方是泡沫条。如果下方胶直接和墙体、其他材料粘合，导致三面粘结。也可能会形成开裂，起鼓等不明原因问题出现。
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