柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。
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商品运营概念
生产运营生产现场
基本概念
生产（production）是指使用生产要素来制造产品和服务，而生产
要素包括土地、劳动、资本、企业家精神及知识。
生产管理（production management）被用来描述管理者帮助公司创造产品的所有活动。
运营管理（operations management）指将资源（包括人力资源）转变成产品与服务的一项管理专门领域，它包括库存管理、质量控制、生产调度及售后服务等。
Tip：生产管理的概念更多用于生产制造型企业，但是随着经济的快速发展，现代服务业迅猛地发展，在国民经济中的占比逐步攀升，一度超越制造业，故而管理的概念也进一步扩展，从生产管理扩展至运营管理。
生产流程
生产流程示意图
提升生产技术与降低生产成本
制造和运营管理的最终目标是：根据顾客需求即时提供高质量的产品和服务。
传统的组织设计并不是为了要快速响应顾客需求，而是为了有效地、廉价地制造产品，大规模生产的观念是以极低的成本大量制造少数产品。
全球竞争的结果导致公司必须以低成本制造客户定制的高质量产品。
先进的生产制造技术
计算机辅助生产技术
计算机辅助技术
改变生产技术和战略最多的一项发展，就是将计算机整合到产品的设计和制造中。计算机所做的第一件事是协助产品的设计，称为计算机辅助设计（computer-aided design,CAD），最新的计算机辅助设计系统能够让设计师从事三维空间的工作。
下一个步骤是将计算机直接融入生产过程，我们称之为计算机辅助制造（computer-aidedmanufacturing, CAM）。计算机辅助设计／计算机辅助制造使客户定制的产品能够满足小市场需求，而且不需要增加太多成本。制造商改变计算机程序，在设计上做一点小改变，就可以直接应用到生产线上。
存在的问题是，计算机辅助设计的机器无法和计算机辅助制造的机器直接沟通对话。然而，最近已设计出可结合两者的软件程序，就是计算机集成制造（computer-integrated manufacturing, CIM），可以将程序输入机器的时间节省80%之多。
计算机辅助生产技术的进程图
柔性制造技术
柔性制造
柔性制造简单来说（flexible manufacturing）是指设计能执行多项工作灵活调整的机器，以适应可以生产不同的产品。
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制。故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。
某世界500强公司在追求柔性制造的过程中，在同样的厂房设备条件下，复印机生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。
另一家高科技跨国公司X公司在分析一条示范生产线的基础上，采用柔性生产技术使得场地利用率提高80%，同时通过利用拆下的设备复制出比现状高出一倍的生产能力，节省大量扩大再生产投资。
精益制造技术
精益制造（lean manufacturing）是相比大规模制造使用更少的投入
来生产产品：更少的人力付出、更少的制造空间、更少的工具投资以及使用更少的工程时间来研发新产品。
特点
拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
看板管理
看板管理
看板传递下道向上道需求的信息，生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡。
全面质量管理
强调生产过程中加强质量控制，由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识，如果发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题，保证不出现对不合格品的无效加工。
团队工作法
团队工作法（Team work），团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
精益生产核心优势
零库存
库存就是浪费，全力消灭库存，提升原材料的利用效率。
快速反应
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客、供应商、经销商)需求和谐地统一于企业的发展目标。
人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力
a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
