在铜川矿区长大的石超，见过太多安全事故的发生。红柳林煤矿颠覆了石超此前对煤矿的认知。红柳林矿业抽调15名相关专业的大学生，成立了智能化管理中心，全面负责矿井智能化综采工作面的建设、运行、维护和管理，石超就是其中一员。2015年，红柳林矿业成为全国煤矿智能化无人开采技术试点示范单位。这样的智能调配，红柳林每年可以节能10%，降低8%的设备磨损。
来源：【陕西网】
集控室里，采煤工人按下“一键启动”，远在千米井下的采煤机滚刀飞转，滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，通过皮带机源源不断运往地面。
树成林、花成片、绿成景，青山环抱、绿树绕矿、花香四溢，在花园式矿山里，开门见绿，推窗见景。
因为“科技 绿色”，红柳林，这个老煤矿的采煤的方式在变，煤矿的面孔也在变。
红柳林煤矿
现代矿井仍靠“人挖车拉”？
——不，早已实现“一键启动”
“IT男”石超，从来没有想过自己会成为一名采煤工人。
“吸着煤炭沫子长大，接触最多的是矿工和矿嫂……”作为“煤三代”，石超打小的记忆就与煤矿相关。他体验过“乌金时代”矿区家属富足的生活，也目睹过煤炭行业不景气时身边大量下岗家庭的窘境。
在铜川矿区长大的石超，见过太多安全事故的发生。“在这密匝匝乱糟糟的梁柱煤堆下面，危险的、暗藏杀机的煤溜子还在疯狂地转动着。而且稍有不慎，踩在残暴无情的溜子上，瞬息间就会被拉扯成一堆肉泥！”《平凡的世界》中描述矿井下的劳动场景，深入几代人的内心。
高考时，石超专门填报了他认为与煤矿最不沾边的计算机专业，不曾料想，在IT行业工作几年后，他居然又回到了煤矿。红柳林煤矿颠覆了石超此前对煤矿的认知。从入职前考察到真正下井工作，煤矿智能化带给他连连惊喜。
挖煤实现“一键启动”
2011年11月，神府煤田最年轻的矿井——红柳林煤矿正式投产。在建矿之初，红柳林的目标就是建设一座真正意义上的智能化矿井，解决过去“吃肥丢瘦”的落后采煤方式，在安全极大提高的同时，将资源作最有效的利用。
陕煤集团红柳林矿业党委书记、董事长张宏说，红柳林煤矿从“娘胎”里就带着资源节约、环境友好的基因。
红柳林矿业公司井下25212智能化综采工作面，采煤机进行无人化割煤作业 孙国伟/摄
从设计之初，红柳林便留足了智能的“端口”。一投产，就与天地科技合作，在15205综采工作面开展“煤炭综采成套装备智能系统”研究，建设智能化大采高综采工作面。
要让智能化发挥最大的功效，必须量体裁衣，红柳林矿业机智能化部技术总监凌鹏涛说，“这就好比穿衣服，质量很重要，更关键的是合身。”面对成套的智能化设备，如何组织安装、调试、运行、完善到安全生产，是红柳林需要面对的首要问题。
红柳林矿业抽调15名相关专业的大学生，成立了智能化管理中心，全面负责矿井智能化综采工作面的建设、运行、维护和管理，石超就是其中一员。
仅用一年时间，红柳林矿业就完成了综采成套装备智能系统，实现远程控制自动化割煤，建成了全国第一个七米大采高智能化综采工作面，荣获“中国煤炭工业协会科技成果一等奖”，取得了五项发明专利，形成了四项行业标准。
生产方式的革命性转变，往往伴随着一定风险。智能化大采高系统试运行时，也曾经历过“水土不服”。
由于现场视频信号和集控中心操作的空间差距，第一次操作设备时，井上工作人员迟迟不敢开机，巡检员多次喊话准备就绪，直到反复与各巡检岗位确认无误后，操作人员才按下“一键启动”按钮。事后，当厂家技术人员问及，操作人员满脸窘色地说：“怕设备运行后撞到巡检人员。”
“转载机准备启动，破碎机准备启动，刮板输送机准备启动……”远在千米井下的“机甲巨兽”开始活动，采煤机滚刀飞转，液压支架“臂膀”不停来回伸缩，监控画面中滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，通过皮带机源源不断运往地面。
机械化换人、自动化减人，红柳林矿业坚信井下少一个人就少一份风险，依靠科技创新减少井下人员，是降低和治理煤矿安全事故的有效途径和治本之策。
2015年，红柳林矿业成为全国煤矿智能化无人开采技术试点示范单位。调度指挥中心党支部书记王军平介绍，智能化采煤工作面不仅使每班的作业人员由原来的14人减至5人，还大大降低了工人的劳动强度。
井下实况“一览无余”
进入红柳林集控调度中心，一块长14.5m、宽2.8m的大屏幕十分显眼，上面布满由“曲线、柱状、饼状”组成的各种标识，矿井各设备的“健康”情况、工人工作进度一览无余——这是华为“煤矿军团”研发的综合管控平台。而这个平台在全国煤炭行业尚属首例，实现了煤矿在工业互联网领域零的突破。
智能作业管理系统 马夫/摄
“过去，华为也跟其他煤矿有过合作，但都是基于现有能力去解决局部业务问题，只有红柳林矿业是把所有业务开放，让我们做整体架构，打造一个真正专业的矿山工业互联网平台，这是两个头部企业的良性互动和双向奔赴。”华为“煤矿军团”项目负责人艾中华说。
2021年，华为“煤矿军团”进驻红柳林矿业，20多人长期驻扎红柳林做前端对接，还有100多人的团队在总部远程支持，帮助红柳林共建智能协调矿井。
区队总说人手不够，人力资源部总说够多了；领导总说活没干到位，工人总说干好了；工作总在重复干，签件总在屋里转……这些困扰，正是红柳林矿业智能作业管理系统应运而生的关键推手。
过去，只要矿工们下井，就意味着处于失联状态，有紧急事就得去找座机；现在，每个井下员工人手一部5G防爆手机。在强大的网络加持下，一些固定岗位工作，正逐渐被摄像头、传感器等替代，数据实时回传，高学历矿工得以在窗明几净的“太空舱”远程一键挖煤。
运输司机李建云回忆：“以前，工人下矿井需要车，得先由调度员一个个打电话问哪里找。然后由司机拿着派车单，找班长、队长、主管、中心负责人签字才能开车进矿井。”同样烦琐的是，调度员每天靠派车单存根，统计工作量，月底带着厚厚一沓报销单才能结算司机工资。
使用智能作业管理系统后，工人只需在系统里提交派车申请，就会自动派单给最近的空闲车辆及司机，司机直接从手机端查看报表并等待审批，车辆的定位系统还能直接计算工作量并统计，结算工资。
在井下人员不断减少的同时，地面干活的人并没有过多增加。通过华为工业互联网平台，矿井生产调度、安全管理、机电运输等系统数据统一“入湖”，并汇聚到“太空舱”上的综合管控平台。
红柳林矿业的智能化不是某一个局域，而是整个生产、管理全流程。煤产量有高有低，传送带可以自动匹配速度，煤量少的时候自动降速，进而减少耗电量、降低设备磨损。这样的智能调配，红柳林每年可以节能10%，降低8%的设备磨损。
“通过在线化，沉淀了大量的数据，比如知道哪一款零部件需要多久更换，哪些是容易高频发的问题等等。”凌鹏涛说，通过数据分析指导决策，可以减少材料损耗、提高出煤效率。
预约排队、叫号放行、无人司磅、远程装车……整个过程有条不紊，员工们告别了过去地扯嗓喊话、满身煤黑。一个“智能化生产、透彻化感知、可视化管理、数字化决策”的智慧矿区从成型到成熟。
“以前我每天早起的第一个电话，就是打给调度室询问昨日生产状况，然后再去调度室巡检，现在只需要在手机上查看，从产量分布到人员状况应有尽有。”红柳林矿业副总经理郭奋超说，这些数据实时、高效、准确，让人更加放心。
在红柳林矿业，智能化改造随处可见。食堂改成了“刷脸支付”，矿工在矿灯房排队“扫脸”，认证成功的同时，智能充电柜子门自动打开……
“从踏入矿区的那刻起，员工便开始享受到涵盖衣食住行全场景的智慧服务，也是为了让员工时刻沉浸式地体验智能化、适应智能化。”红柳林矿业总工程师苗彦平说。
石超感慨道：“高学历矿工越来越多，西装革履地坐在办公室里一键启动、鼠标采煤成为工作常态，我觉得现在的工作比之前做IT时的科技含量更高。”
创新人才“一队并行”
智能化程度高了，机械的故障排查、维修却要靠技术工人。过去，煤矿最离不开的就是有经验的老师傅，即使休假、换班，老师傅们的手机从来都是24小时开机。任保利已经记不清，多少次夜班时机器出现故障，他从深夜的被窝里钻出，紧急下井处理故障。
多少年来，煤矿似乎一直在经验主义的传承中平稳运行着。但在红柳林煤矿，无论是老师傅还是名校采矿专业的研究生，共同面对的都是不断适应新的智能设备，研究如何让智能设备发挥出更大的功效。
采煤机故障导致停产，厂家上门维修周期长制约生产，作为采煤机司机，在刚开始使用智能装备时，任保利经常处于有劲使不上的焦灼中。
此后，他不断探索采煤机设备的维护、维修技能，先后掌握了十余种国内国际先进采煤机的维护、维修绝活，为公司降低成本，降低设备故障发生率发挥了重要作用。
为了培养更多像任保利这样的实用型人才，红柳林矿业成立了“任保利技能大师工作室”，还设立多个青工兴趣活动小组，按照专业挑选人才，组成科技创新队，进行技术难题、故障隐患等方面的课题研发。
任保利常说：“一个人技术过硬不算硬，一个区队的技术过硬才是硬。”在任保利的带领下，全队员工养成了学技术、钻业务的劲头，创造了采煤机无故障运行200多天的纪录，成了矿工心中的技术“大拿”。
“任保利是人名，更是一面旗帜。”今年2月，任保利到龄退休，但工作室仍在发挥作用，经常性开展学徒“比武”，发现一线技术人才、利用人才，对一线实操过程查漏洞补短板，激发全员学习钻研的积极性。
2021年1月26日，红柳林矿业技术员拜师大会上，生产部部长赵国辉与申乾结为师徒，此后每月定期一起下井，帮助解决徒弟在作业时遇到的问题。
“是师傅教我要放开自己的眼界，从整个生产线看问题，而不是简单地维修故障点。师傅对我知无不言，言无不尽，尽心尽责传帮带，让我很快成长。”中国地质大学采矿专业研究生申乾，在刚下井工作时，也曾有过眼高手低的学生气，在一线工作时间越长，才越意识到经验的重要性，入职两年多，已成为掘锚一队副队长。
“我们要培养的是懂原理还能拿工具的实操性人才，懂的人越多，安全管理指数就越高，才能创造更大的经济效益和安全效益。”任保利大师工作室新任负责人王军平介绍道。工作室先后带徒150多人，培养了2名“省级技术能手”，6名技师、54名高级工，2020年成为陕煤集团首个“国家级技能大师工作室”。
在红柳林矿业联建楼大厅，“创新状元榜”展板格外醒目。十位年度“创新状元”胸戴红花、手捧奖杯的照片，定格着属于煤炭工人的高光时刻。
2012年首届状元王宝贵，创新成果25项，获得奖励价值50万元的西安住房一套。为了鼓励技术创新，红柳林矿业搭建起创客总站、26个创客分站、73个创客小组、6大应用研究课题组。
“会学习才会干活。”凌鹏涛说，自己从一名普通工人逐渐成长为技术员、主任科员、技术总监，每一次进步都离不开公司重视创新的环境。2017年，“凌鹏涛智能化大师工作室”成为公司首批挂牌的创新工作室。
过去，井下100立方排水系统采用有人值守、就地操作的方式运行，空气中飘浮的煤尘和皮带的嘈杂一直影响着职工的身心健康。凌鹏涛设想，只要实现排水系统的远程监控，就能把职工值班场所移到调度室来，与厂家沟通后报价80万元。
凌鹏涛决定自主开发，攻破厂家的技术壁垒，掌握核心技术。他刻苦钻研了几个月，终于自主设计完成，仅花费3万元，就实现井下排水硐室无人值守，减少了固定岗位，年可节省岗位薪酬55.3万元。
“在红柳林，人人都是创客、事事皆可创新，我们引导大家从日常工作中的问题入手，大胆进行改进，让更多的一线员工在学与思中接触创新、习惯创新、实践创新。”张宏说，要实现减人增效，就要向创新要生产力。
2022年，红柳林矿业的研发经费预算达到4.08亿元，占营销收入的4%，高于高新技术企业3%的国家标准。十年来，红柳林矿业共申报全员岗位创新项目3180项，申报国家专利183项，累计创效超过21.4亿元。
（当代陕西 李 彬 赵娇娇）
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